產(chǎn)品說明
       包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，通過重力式給料，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進行快速的物料充填。
主要包括：1）給料裝置；2）稱重平臺；3）升降機構；4）掛-脫袋/夾袋裝置； 5）充氣/回風除塵管路；6）鋼結構框架；
給料裝置
      采用螺旋給料，依靠螺旋推動落料。它通過控制螺旋轉(zhuǎn)速控制料流量的設定，易于控制并可獨立進行調(diào)整。此外，再結合預置點參數(shù)的修改，可保證粗、細加料量的比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。同時單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統(tǒng)的包裝精度以及物料跌落后對環(huán)境的污染。專業(yè)設計的氣動撥叉機構能有效防止物料在給料區(qū)打拱架橋，從而進一步保證給料的穩(wěn)定性。

 稱重平臺
      稱重平臺采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量地傳遞到稱重傳感器上，而不產(chǎn)生其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復位性能。
升降機構
      固定在稱重平臺上。具體包括二只氣動升/降機構、四只導向機構等。根據(jù)實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數(shù)次，以保證的填充效果。另一方面，當稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇椎耐衅馉顟B(tài)，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執(zhí)行。
掛-脫袋/夾袋裝置
      掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200~1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。具體結構詳
鋼結構框架
       采用碳鋼結構，具有足夠的強度及剛度，用以固定整個包裝秤的稱重平臺。